МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ДРОБИЛОК ИПРМ

легкий класс	средний класс	тяжелый класс

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДРОБИЛОК ИПРМ

	Наша задача - максимально упростить для вас процесс переработки отходов, поэтому наши дробилки и измельчители могут комплектоваться пневмотранспортом и бункером накопителем, устройством подачи длинномерных отходов, ленточным транспортером и автоматической подачей пленочных отходов, а так же шумоизолирующим корпусом. Если вам нужно дробить крупногабаритные отходы - мы знаем как это сделать!
	Конструкция дробилок ИПРМ обеспечивает легкий доступ к фильтрующей сетке и ножам ротора силами одного человека. Конструкция ротора измельчителя полая, что препятствует излишнему нагреву дробилки и позволяет ей в комплексе с водяным охлаждением подшипников и корпуса работать 24 часа в сутки.
	Есть модели дробилок ИПРМ с затяжными вальцами для измельчения широких листов и рулонов (например вырубки).
	Количество и расположение ножей на роторе измельчителя ИПРМ зависит от перерабатываемого материала. В средних и больших дробилках для открывания тяжелых крышек предусмотрена гидравлическая система подъема/опускания.
	При отсутствии ограничений на шумность работы дробилки полимеров, измельчители могут поставляться без шумозащиты.
	Пневмотранспорт и бункер накопитель измельчителя полимеров могут быть интегрированы на одну платформу с дробилкой, для обеспечения мобильности всей системы. Для небольших дробилок пластмасс предусмотрены ролики со стопорами, позволяющие легко перемещать дробилку в случае необходимости.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРОБИЛОК ИПРМ

• Полный спектр моделей измельчителей полимеров: от самых больших 2000-3000 т/час до маленьких от 30 кг/час
• Наличие основных моделей дробилок пластмасс на складе
• Универсальность измельчителей (предназначены для измельчения кусковых и пленочных отходов)
• Высокая производительность дробилок
• Высокая надежность и прочность конструкции дробилки
• Охлаждаемый подшипниковый узел измельчителя
• Специальная конструкция ротора измельчителя, предотвращающая его нагревание материалом
• Минимальные потери энергии на измельчение за счет косого среза ножей ротора измельчителя
• Увеличенный диаметр шкивов - снижает износ ремней и повышает стабильность работы
• Удобство эксплуатации и обслуживания измельчителей
• Экономичность измельчителей
• Минимальное количество мелкой фракции типа пыли за счет еффективного измельчения
• Двухступенчатый пуск двигателя на дробилках свыше 55кВт
• Исполнение шкафа управления по стандарту IP-65
• Безопасность дробилок
• 12 месяцев гарантия на все измельчители
• Возможность комплексной поставки измельчителя с пневмотранспортом, ленточным конвейером, металлодетектором и т.п.
• Каждый наш заказчик может высказать свои замечания по работе наших измельчителей полимеров, которые будут в обязательном порядке рассмотрены нашим конструкторским отделом.

КАК ВЫБРАТЬ ДРОБИЛКУ (ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ)

Чтобы сделать правильный выбор дробилки, Вам необходимо знать ответы на следующие вопросы:

1. Какой материал (ПП,ПЭ,ПА,ПС,АБС, ПВХ и т.п.) и в виде чего (пленка, лист, детали, мешки, вагонка и т.п.) будет измельчаться на дробилке?
2. Каковы размеры измельчаемого (загружаемого в дробилку) материала?
   От этого зависит размер дробилки и ее тип:
   • ножевые ДРОБИЛКИ для материалов толщиной до 15мм
   • ШРЕДЕРЫ для материалов толщиной свыше 15мм. Шредеры по принципу своего действия являются универсальными и могут перерабатывать как тонкостенные так и толстостенные отходы и являются подготовительной стадией к ножевым дробилкам или АГЛОМЕРАТОРАМ.
3. Необходимая производительность дробилки на данном материале? Влияет на размер и стоимость дробилки.
4. Какая фракция дробленого материала должна быть на выходе? Т.е. какую фильтрующую сетку ставить на дробилку? Влияет на производительность. Меньше диаметр ячеек сетки - меньше производительность.
5. Как загружать материал в дробилку - вручную или конвейером? Для средних и больших дробилок ручная загрузка может стать камнем предкновения: поднять и перекидать большое количество материала нелегко. Кроме того, используя конвейер, появляется возможность установить на него металодетектор, защищающий ножи и ротор от попадания кусков металла.
6. Как выгружать материал из-под дробилки - пневмотранспортом, конвейером или материал будет сыпаться в приемный бункер(ящик) под дробилкой?
7. Нужен ли узко специализированный измельчитель или нужна дробилка достаточно универсальная?

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРОБИЛОК ИПРМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ МОДЕЛЕЙ ДРОБИЛОК

ПРИМЕРЫ КОМПОНОВОК ЦЕХОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Дробилка с пневмотранспортом сырья и системой фильтров	Выгрузка из бункера-накопителя в подкатную тележку с биг-бэгом	Загрузка отходов в дробилку конвейером

Дробление с подачей воды в дробилку, шнековая подача - слив грязной воды, центрифуга -отжим воды, пневмотранспорт в ванну-мойку	Конвейер, Дробилка с водой, Центрифуга, Ванна, Центрифуга, Пневмотранспорт и бункер-накопитель с системой фильтров, рама для подвешивания биг-бэгов

ДВУСТАДИЙНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Применяется при больших объемах дробления (от 2000 кг в сутки) и при крупногабаритных и/или толстостенных отходах. В состав двустадийной линии обязательно входит шредер, являющийся универсальным измельчителем, способным измельчать любые отходы, в том числе те, которые невозможно раздробить на дробилке. С 2004 года мы представляем в России компанию WEIMA - мирового лидера в производстве шредеров. За это время нами установлено более 60 шредеров производительностью от 200 до 3000 кг/час в разных регионах России. Подробнее о шредерах вы можете узнать на специализированном сайте WEIMA: ШРЕДЕРЫ.

1. Однороторный шредер WEIMA серии WLK600-WLK3000
2. Конвейер от шредера к измельчителю
3. Подвесной магнит для улавливания черных металлов
4. Металлодетектор для остановки конвейера в случае обнаружения существенных кусков металла, способных повредить измельчитель
5. Магнитный барабан на конце конвейера для отсеивания черных металлов
6. Дробилка (Измельчитель пластмасс)
7. Вентилятор для транспортировки дробленого сырья
8. Соединительный трубопровод
9. Система фильтрации пыли
10. Циклон для осаждения дробленого материала с выводом воздуха через систему фильтров
11. Заслонка
12. Сепаратор пыли и мелких частиц
13. Металлосепаратор для отсеивания любых типов металлов от основного сырья
14. Станция для наполнения одного, двух или трех биг-бэгов (мешков) с возможностью одновременного или поочередного наполнения
15. Вентилятор для сепарации пыли и мелких частиц
16. Платформа
17. Контейнер для отсортированного металла
18. Контейнер для отсортированной пыли и мелких частиц
19. Контейнеры для чистого дробленого материала