Сепаратор центробежный предназначен для получения каолина, талька, мела и других мягких материалов, поступающих из сушилок и мельниц.
Сепаратор состоит из следующих основных сборочных единиц: головки, камеры классификации, бункера, вала, ротора, отражателя, амортизатора, опоры, крышки, системы смазки, патрубка.

При подаче пылевоздушной смеси в сепаратор снизу через воздуховод бункера пылевоздушный поток закручивается лопатками и поднимается вверх к ротору. В этой зоне от лопаток ротора возникает противоток воздуха, который оказывает тормозящее действие на более крупные частицы, они или отбрасываются к стенке камеры классификации или опускаются вниз под действием силы тяжести.

Мелкие частицы проходят между лопатки ротора и через отверстия обечайки головки попадают в воздушный канал головки, имеющий форму улитки, и через патрубок по воздуху попадают в осадительные циклоны. Далее очищенный воздух от мелкого материала по воздуховодам вентилятором направляется в сепаратор. Один поток воздуха через патрубок поступает для дополнительной продувки крупного материала, осаждающегося из камеры классификации, другой воздушный поток захватывает материал для сепарации из мельницы. Эта система замкнутая с минимальным сбросом излишков воздуха в фильтры для улавливания пыли.

При загрузке материала сверху в сепаратор, материал попадает на разбрасывающий диск ротора и под действием центробежных сил разбрасывается с нее тонким слоем.
Более крупные частицы достигают стенки камеры классификации и по ней осаждаются вниз. Более мелкие поднимаются воздушным потоком вверх из зоны разбрасывания и достигают лопаток ротора. Далее процесс сепарации протекает так же, как описанный выше.
При подаче материала на сепарацию одновременно сверху и снизу принцип сепарации остается прежним.

Технологический режим работы сепаратора для получения конкретного материала (частота вращения ротора, количество воздуха. Необходимого на продувку крупного материала и подачу материала в сепаратор для каждого материала подбирается индивидуально.