Линия производства минерального порошка (производительность 15 тонн в час)

При производстве асфальтобетона для дорожного строительства очень важную роль играет дисперсная составляющая – минеральный порошок, представляющий собой продукт тонкого измельчения до удельной поверхности 2500-5000 см²/г известняков (отсев от дробления), доломитов, доломитизированных известняков и других карбонатных пород, металлургических шлаков, а также порошкообразных отходов промышленности.

Технологический процесс состоит из следующих операций:
- подготовка исходного минерального сырья (сушка);
- дозирование материала;
- измельчение минерального материала;
- подача минерального порошка.

Характеристика материала:
- Фракционный состав исходного материала – до 40 мм.
- Влажность исходного материала – не более 10%
- Прочность исходного материала до 600Па

Производительность линии – 15 тонн в час (гарантия)
Габариты линии (длина х ширина х высота), м – 50 х 35 х 20
Суммарная потребляемая мощность - до 370 кВт/час, 24,6 кВт на тонну продукта
Расход трубопроводного природного газа при низшей теплотворной способности газа 8000 ккал/м.куб - 210 м³/час (14 м³ на тонну продукта).

Коммерческая информация:

Срок изготовления и поставки оборудования – 4 месяца
Цена предоставляется по запросу , в том числе в стоимость входят проектные работы и шефмонтаж, стоимость изготовления оборудования (с металлоконструкциями и воздуховодами), стоимость системы управления.
Гарантийный срок на поставляемую продукцию 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты поставки продукции Заказчику.
Претензии в отношении качества, основывающиеся на результа¬тах входного контроля продукции, могут быть заявлены в течение 30 календарных дней с даты пуско-наладки продукции. Претензии в отношении скрытых недостатков продукции должны быть представлены в течение 90 календарных дней с даты пуско-наладки продукции.
Дополнительные затраты Заказчика: Строительно-монтажные работы до 20% от стоимости оборудования, подвод газа и электричества, расходы на ген. проектировщика.

Сервисное обслуживание :

Предлагаемый подход к сервисному обслуживанию позволит заказчику:
• Минимизировать внеплановые остановки (внезапные отказы) оборудования при достижении максимально длительного срока его службы.
• Оптимизировать структуры капитальных ремонтов оборудования и как следствие -минимизировать большие единовременные финансовые затраты.
• Обеспечить эффективность ремонтов за счет послеремонтного обследования.
• Увеличить межремонтные интервалы и сроки эксплуатации оборудования за счет проведения монтажных, наладочных, ремонтных работ и модернизации в точном соответствии с техническими условиями и регламентами.
• Идентифицировать и устранить повторяющиеся отказы путем анализа состояния оборудования.
• Применять агрегатно-узловой ремонт, позволяющий сокращать сроки простоя оборудования
• Равномерно и обоснованно производить загрузку ремонтного персонала.
• Повысить уровень промышленной безопасности.
• Снизить эксплуатационные затраты предприятия.
Предлагаемый состав работ по сервисному обслуживанию:
• Технические консультации в течение всего срока эксплуатации оборудования.
• Проведение периодических осмотров (аудитов), технического обслуживания по согласованному графику.
• Замена узлов и комплектующих. Доставка необходимых запасных частей в установленные сроки.
• Определение состава работ для проведения капитальных ремонтов, модернизации и обеспечение запасными частями.
В структуре Сервисного Центра «Строммашина» создана отдельная группа по обслуживанию оборудования на территории России, стран СНГ и ближнего зарубежья. В состав группы вошли менеджеры по поставке оборудования и запасных частей, технические менеджеры и сервис-инженеры. Дополнительно, для клиентов, использующих оборудование производства «Строммашина», мы расширяем номенклатуру запасных частей, которые можно получить непосредственно со склада в Самаре.

Комплект поставки

1-Бункер сырого материала, 2-Задвижка шиберная, 3-Питатель вибрационный, 4-Конвейер ленточный, 5-Газовая горелка, 6-Сушильный барабан, 7-Питатель ленточный с высокотемпературной лентой, 8-Элеватор ленточный, 9-Циклон групповой, 10-Фильтр рукавный, 11-Питатель шлюзовый, 12-Дымосос, 13-Бункер сухого материала, 14-Задвижка шиберная, 15-Питатель вибрационный, 16-Шаровая мельница 1456А, 17-Конвейер виттовой, 18-Элеватор ленточный, 19-Силос.

Примечание: Дополнительная информация на каждый узел оборудования (технические параметры, описание и т.д.) предоставляется дополнительно. Состав комплекта поставки оборудования обсуждается с Заказчиком индивидуально.

Металлоконструкции (площадки обслуживания, газоходы, опоры, течки и т.д.) входят в состав оборудования. Металлоконструкции могут быть изготовлены силами Заказчика по чертежам Поставщика.

В зависимости от пожеланий Заказчика и территориальных условий размещения производственной линии, комплект поставки изменяется, в том числе пересчитываются длины транспортирующего оборудования.

Проектные работы включены в стоимость оборудования
В рамках выполнения проектных работ предоставляется следующий пакет документов:
• Комплект отправочной документации на все поставляемое оборудование.
• Монтажный чертеж линии.
• Чертежи площадки обслуживания.
• Чертежи газоотводящих трактов.
• Чертежи опоры газоотводящих трактов и транспортирующего оборудования.
• Чертежи соединительных элементов (течки, переходы, и т. д.) между оборудованием.
• Строительное задание на линию.