Фильтр рукавный СМЦ40Б
| Наименование показателя | СМЦ 40.1Б | СМЦ 40.2Б | СМЦ 40Б |
| Площадь фильтрации, кв. м | 35 | 60 | 90 |
| Скорость фильтрации, м/мин, не более (определяется в зависимости от свойств пыли при привязке фильтра в технологическую установку) | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Производительность, куб. м/час | 3 150 | 5 400 | 8 100 |
| Запылённость газа на входе, г/куб. м | 100 | 100 | 100 |
| Запылённость газа на выходе, г/куб. м | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Допустимая температура газа, °С | 120 | 120 | 120 |
| Аэродинамическое сопротивление, Па, не более | 2 000 | 2 000 | 2 000 |
| Установленная мощность, кВт | 0,16 | 0,16 | 0,32 |
| Диаметр рукава, мм | 180 | 180 | 180 |
| Количество рукавов, шт. | 48 | 48 | 48 |
| Давление сжатого воздуха для регенерации, МПа | 0,2-0,6 | 0,2-0,6 | 0,2-0,6 |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | 2 200 х 3 100х 4 500 | 2 200 х 3 100х 5 700 | 2 200 х 3 100х 6 800 |
| Масса без электрооборудования, кг, не более | 1 800 | 2 200 | 2 500 |
Фильтр рукавный предназначен для обеспыливания различных промышленных газов отходящих из технологических установок работающих в различных отраслях промышленности: строительных материалов, цементной промышленности, металлургии, химической промышленности и т. д.
Выпускаются три базовых модели фильтров с площадью фильтрации 35, 60, 90 м2, которые в зависимости от производительности могут устанавливаться последовательно до 5 в ряд.
Фильтр состоит из корпуса, разделённого решёткой на камеры запылённого и очищенного газа, каркасов, фильтровальных рукавов, коллекторов, затвора и регенерационного устройства.
При последовательной установке нескольких фильтров коллекторы запылённых и очищенных газов, имеющие общую внутреннюю стенку, выполняются с переменной площадью поперечного сечения с целью равномерного распределения газов по фильтрам.
Компоновка коллектора позволяет исключить осаждение в них пыли, уменьшить вероятность повторного возврата пыли из бункера на поверхность рукавов и значительно упрощает коммуникации газоходов.
Наличие заслонок на входе коллекторо в позволяет отключать отдельные фильтры для технического обслуживания и ремонта без остановки всей технологической линии.
Конструкция каркасов позволяет регулировать натяжение рукавов и контролировать их состояние без предварительного демонтажа.
Запылённые газы вследствие разряжения создаваемого вентилятором, попадают через коллектора в камеру запылённых газов и пройдя через фильтровальные рукава сбрасываются обеспыленными в атмосферу, а пыль осаждается на внешней поверхности рукавов. По мере осаждения пыли возрастает сопротивление движению газов через фильтр, поэтому для поддержания сопротивления фильтра и его производительности в заданных пределах, через определённое время автоматически производится удаление образовавшегося слоя пыли - регенерация рукавов. Период времени через который необходимо производить регенерацию рукавов определяется опытным путём по возрастанию сопротивления рукавов.
Регенерация осуществляется путём обратной продувки сжатым воздухом через ресивера, установленные на фильтре, электромагнитные вентиля, продувочные трубы и сопла.
Регенерация производится последовательно в каждую из восьми групп рукавов, т.е. без отключения всего фильтра из рабочего режима. Уловленная пыль осыпается в приёмный бункер и удаляется через затвор.
