Барабан сушильный БС 1,0
| ехнические характеристики |
БС 1,0 Длина корпуса барабана |
|||||
|
4000 |
6000 |
8000 |
1000 |
12000 |
||
|
Производительность по кварцевому песку при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5 |
1 - 2,2 тонн/час |
2,5 - 3,5 тонн/час |
3,5 - 4,5 тонн/час |
4,5 - 5,5 тонн/час |
5,5 - 6,5 тонн/час |
|
|
Объем корпуса барабана |
3,14 м3 |
4,72 м3 |
6,28 м3 |
7,85 м3 |
9,42 м3 |
|
|
Масса |
2320 кг |
2970 кг |
3620 кг |
4270 кг |
4920 кг |
|
|
Частота вращения барабана |
3,7 / 5 / 7,5 об / мин |
|||||
|
Угол наклона корпуса барабана к горизонту |
1-4 град |
|||||
|
Редуктор |
1Ц2У-160-40-12(21) |
1Ц2У-200-40-12(21) |
||||
|
Двигатель |
Типоразмер |
5A132M8/6/4 |
5А160S8/6/4 |
|||
|
Мощность |
2,8 / 3,0 / 6,0 |
4 / 4,5 / 7,5 |
||||
|
Частота вращения |
750 / 1000 / 1500 об/мин |
|||||
Выбор типа сушильного барабана зависит от вида просушиваемого материала.
Преимущества сушильных барабанов перед сушилками других типов (шахтных, ромбических и других):
универсальность;
равномерность нагрева и сушки частиц за счет интенсивного перемешивания материала;
возможность сушить высоко влажный и засоренный материал;
простота монтажа (для запуска в работу не требуется капитальных сооружений);
высокая производительнось (сушка происходит в несколько раз быстрее, чем в шахтных сушилках); надежность работы (исключается образование застойных зон);
приемлемая цена;
низкое потребление электроэнергии.
Сушильное оборудование бывает следующих типов:
-общего назначания;
-гранулирующие.
В зависимости от требований технического процесса, расположения сушильного барабана, по запросу потребителей и согласованному техническому заданию сушильные барабаны выпускаются в следующих исполнениях:
-в противоточном и прямоточном;
-с углом наклона барабана от 1 градуса;
-с левым и правым расположением привода;
-с разгрузочной и загрузочной камерами или без них;
-из коррозионностойкой, углеродистой или жаропрочной стали.
Сушильный барабан имеет непрерывный характер работы. Сушильный барабан состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для катализации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопостная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и секторная, а так же по согласованию с заказчиком устанавливаются насадки :
- цепные
- комбинированные
- ячейковые
- распределительные
