Технология производства строительного гипса на базе гипсоварочных котлов
Технологический процесс состоит из отдельных стадий производства:
1-дробления исходного сырья
2-его помола и сушки
3- обжига гипсовой мучки в котлах гипсоварочных
Первая стадия производства
Гипсовый камень фракции до 500 мм. поступает с помощью погрузчика и транспортной системы, состоящей из питателей и ленточного конвейера в щековую дробилку, где он дробится до фракции 20-60 мм. В щековой дробилке рабочими элементами являются две щеки: неподвижная и качающаяся, которая циклично приближается и ударяется от неподвижной щеки. При сближении щек кусок гипсового камня разрушается в результате приложения к нему концентрированных силовых воздействий в точках (на линия) соприкосновения с вершиной волны на броневых облицовочных плитах, установленных как на подвижной, так и на неподвижной щеках. Вершины волн на противоположных плитах смещены на ½ шага волны так, что в целом в куске возникает раскалывающе-разламывающие напряжения. Размер фракции регулируется размером выходной щели дробилки. Для регулирования производительности питателя используется шиберная заслонка, регулируемая приводом. Размеры ленточного конвейера подбирается исходя из габаритов участка дробления исходного материала, а также его производительности.
Вторая стадия производства
Измельчённый материал до фракции 20 – 60 мм., пройдя железоотделитель, подаётся мельницы тонкого помола. Тонкий помол гипсового камня может осуществляться в аэробильных, шахтовых, роликово-маятниковых, шаровых, молотковых и других мельницах. Основной помольной установкой для измельчения гипса является шахтная мельница, представляющая собой молотковую мельницу с гравитационным сепаратором. Эта мельница служит не только для помола, но и для сушки гипса. В отдельных случаях – и для обжига сыромолотой муки (например, при получении медицинского гипса). Можно применять серийно выпускаемые для угольной промышленности помольные установки, включающие молотковую мельницу и центробежный сепараторов. В таких установках материал измельчается, нагревается и подсушивается. Молотковые сепарируемые мельницы относятся к группе быстроходных молотковых размольных машин и состоят из корпуса, ротора с билами, привода и встроенного сепаратора. Подача материала в мельницу осуществляется по направлению вращения ротора. В результате ударов бил щебень измельчается в порошок. Тонкость помола материала и производительность мельниц зависят от скорости газового потока. В качестве теплоносителя используются отходящие дымовые газы гипсоварочных котлов. Температура дымовых газов при входе в мельницу, в зависимости от выбранного теплового режима обжига гипса в котлах, находится в пределах от 300 до 500 0С. Измельченный, высушенный и отсепарированный до остатка не более 2 - 5% на сите №02 гипсовый порошок выносится в пылевоздушном потоке в систему пылеосаждения. Газопылевая смесь после выхода из мельниц проходит через систему пылеулавливающих устройств (циклоны, батареи циклонов, рукавные фильтры и электрофильтры). Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов. Осажденный в системе пылеочистки гипсовый порошок поступает в расходные бункеры над варочными котлами. В зависимости от температуры газов при выходе из мельниц (85…105оС) температура порошка может колебаться от 70 до 95…10оС.
Третья стадия производства
Варка гипсового порошка происходит в гипсоварочном котле топочными газами с температурой 800-900 0С, подаваемыми по наружным каналам, созданным футеровкой котла и жаровым трубам. Теплоносителем в этих проходах служат продукты сгорания природного газа (жидкого светлого топлива) в специальной топке. Варка гипса производится при постоянном перемешивании и длится 1…2 часа и более. Гипс в варочном котле непосредственно не соприкасается с дымовыми газами, его температура составляет 100-180 0С. Сжигание газообразного (жидкого) топлива происходит в печи обогрева. Первый период - Рабочая температура до 110…1200С соответствует нагреву порошка от температуры при загрузке до температуры начала интенсивной дегидратации гипса. Далее наступает процесс обезвоживания испарения кристаллизационной (гидратной) воды. Этот период внешне характеризуется «кипением массы». Третий период характеризуется быстрым подъемом температуры и резким снижением интенсивности реакций дегидратации. По мере прекращения парообразования и увеличения плотности полученных продуктов дегидратации гипса масса уплотняется и снижается ее уровень в котле (первая «осадка» порошка). Вторая «осадка» порошка наблюдается в последний период варки и соответствует обезвоживанию полугидрата сульфата кальция до растворимого безводного сульфата кальция (ангидрита). Готовый продукт выгружается из котла в приемный бункер, откуда механическим или пневматическим транспортом передается в силосные склады для хранения и отгрузки потребителям.
Гипсоварочные котлы
Для варки гипсового порошка применяют гипсоварочные котлы периодического и непрерывного действия. Недостатком гипсоварочных котлов периодического действия является периодичность работы, что ограничивает их производительность, поэтому предпочтение отдается котлам непрерывного действия.
Котел гипсоварочный периодического и непрерывного действия СМА
Предназначен для дегидратации двуводного молотого гипса в полуводный гипс. Работает в закрытых помещениях. Категория размещения УХЛ4 ГОСТ 15150-69. Корпус котла представляет собой вертикальный стальной цилиндр со сферическим днищем, собранным из чугунных элементов, стыки между которыми уплотнены асбестовой массой. Основной обогрев котла происходит через дно и боковую поверхность котла. Для увеличения поверхности нагрева внутри котла на раме подвешена металлическая рубашка, являющаяся одновременно кожухом для шнека. Через него проходят в горизонтальном направлении 4 жаровые трубы, расположенные в два ряда по две друг над другом. Корпус опирается на три чугунные литые опоры, которые крепятся к фундаменту болтами. Затвор шиберного типа, расположенный внутри котла, перекрывает окно в корпусе. Через окно готовый гипс выгружается по течке. Открывание и закрывание затвора производится электроприводом, состоящим из редуктора с встроенным односторонним ограничителем крутящего момента с ручным дублером, электродвигателя, коробки путевых выключателей. Величина хода открывания и закрывания ограничена конечными выключателями. Верх котла служит для создания парового пространства. Верх - цилиндр, закрытый крышкой, состоящей из двух половин. На крышке имеются два патрубка для подсоединения загрузочных шнеков, патрубок для соединения пароотводящей трубы, два люка для осмотра внутреннего пространства, два уровнемера, два датчика загрузки, установленных на входных патрубках - для контроля подачи гипса в котел. Перемешивание гипса в процессе варки осуществляется четырьмя лопастями, установленными на нижнем конце вертикального вала, вращение которого осуществляется от электродвигателя через редуктор. Технологический процесс работы котла непрерывного действия аналогичен рассмотренному выше процессу, но в непрерывном автоматизированном режиме. Вследствие непрерывного поступления в котлы свежего гипсового порошка в них в течение всего процесса тепловой обработки поддерживается постоянная и высокая степень насыщения окружающего материал воздуха водяными парами, что приводит к улучшению модификационного состава и свойств получаемого гипсового вяжущего.
Технические характеристики
|
Производительность, т/ч
|
До 10
|
|
Тип котла
|
жаротрубный
|
|
Рабочая емкость котла гипса, м3
|
15,2
|
|
Температура варки гипса, оС
|
100-180
|
|
Скорость вращения мешалки, об./мин.
|
32
|
|
Установленная мощность, кВт
|
56,6
|
|
Привод затвора
|
электромеханический
|
|
Режим работы
|
Полуавтоматический, автоматический
|
|
Габаритные размеры, мм
|
5500х5360х8690
|
|
Масса (без обмуровки), т
|
18,6
|
|
Нормативный документ
|
ТУ 22-3958-77
|
|
Код ОКП 484643
|
Осуществляем доставку в любой регион Казахстана ж.д. и автотранспортом, монтаж и наладку
оборудования.
Наши специалисты с удовольствием ответят на любые технические вопросы, связанные с
предлагаемым оборудованием, помогут произвести оптимальный подбор в соответствии с Вашими
условиями.
