Каталог оборудования
+77272960503
alt

Задвижки

Задвижки

Задвижки клиновые стальные с выдвижным шпинделем
Задвижки относятся к запорным устройствам, в которых проход перекрывается поступательным перемещением запорного органа в направлении, перпендикулярном движению потока транспортируемой среды. Задвижки применяются для перекрытия потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах различных давлений и номинальных (условных) проходов.

Малое гидравлическое сопротивление задвижек (коэффициент сопротивления не более 0,5) делает их особенно ценными при применении на трубопроводах, через которые постоянно движется среда с большой скоростью.

По исполнению корпуса задвижки обычно изготавливают полнопроходными, т.е. диаметры отверстий в проходах задвижки не сужаются. В некоторых случаях используются зауженные задвижки, у которых диаметры отверстий в корпусе сужаются. Это позволяет снизить усилия и крутящие моменты систем управления, а также уменьшаются габаритные размеры и масса, однако при этом увеличивается гидравлическое сопротивление.

По исполнению запорного органа задвижки могут изготавливаться двух типов – параллельные и клиновые. В свою очередь клиновые подразделяются на задвижки со сплошным клином и двухдисковые.

Уплотнение в затворе обеспечивается как за счет действия на клин давления рабочей среды (перепада давлений до и после задвижки), так и дополнительного заклинивающего усилия. Благодаря этому клиновые задвижки (особенно двухдисковые) имеют значительно более высокую степень герметичности, чем параллельные (у которых уплотнение в рабочем органе происходит в основном за счет перепада давлений в ней). Их целесообразно использовать тогда, когда рабочие условия близки к максимальным, предельным.

Применение цельного диска создает жесткую и надежную конструкцию, но жесткость клина, полезная для обеспечения надежной плотности замка, создает при колебаниях температуры опасность заклинивания клина и невозможность открыть задвижку. В задвижках с двухдисковым клином вероятность заклинивания значительно меньше, однако цельный клин в задвижке лучше направляется, чем двухдисковый. Наиболее надежный в данном случае цельный упругий клин (в сварном или цельнолитом вариантах).

Однако в промышленности есть такие технологические линии, производства и установки, на которых возможно применение только параллельных задвижек, рассчитанных и спроектированных под данные конкретные условия работы, в которых клиновые задвижки работать не могут.

Клиновые задвижки целесообразно использовать тогда, когда рабочие условия близки к максимальным, предельным, а параллельные – когда рабочие условия далеки от предельных, что справедливо до определенных границ давления и температуры. Задвижки могут изготавливаться с выдвижным шпинделем (резьба шпинделя и ходовой гайки находятся снаружи) и с невыдвижным (резьба шпинделя находится в рабочей среде). Нормальная работа резьбовой пары шпиндель – ходовая гайка может протекать лишь в чистой среде, поэтому задвижки с невыдвижным шпинделем имеют ограниченное применение в средах. Кроме того в задвижках с невыдвижным шпинделем затруднены наблюдение, уход и ремонт резьбовой пары, поэтому при коррозионных средах и применении в ответственных случаях используются задвижки с выдвижным шпинделем. Однако задвижки с невыдвижным шпинделем имеют меньшие габариты по высоте, что делает целесообразным их применение для подземных коммуникаций, колодцев, в качестве нефтяных фонтанных задвижек для установки на “елках” нефтяных скважин и т. д. Задвижки с выдвижным шпинделем в его верхнем крайнем положении имеют уплотнение по конической поверхности в крышке (так называемое “верхнее” уплотнение), а задвижки с невыдвижным шпинделем – дополнительное уплотнение в крышке по шпинделю. У плотнение шпинделя – сальниковое.

Присоединение к трубопроводу может быть выполнено под приварку, фланцевое, муфтовое. По заказу потребителя исполнение фланцев может быть любым в соответствии с ГОСТ 12815-80, DIN, API. По умолчанию исполнения фланцев выполняются на PN менее 16 – исполнение 1, PN 25, 40 – исполнение 2, PN более 63 – исполнение 7 по ГО СТ 12815-80 ряд 2. Строительные длины по ГОСТ 3706-83, DIN, API. Герметичность затвора по классу А ГО СТ 9544-93.

Управление задвижками может быть ручное (с маховиком или редуктором), гидроприводом, пневмоприводом или от электропривода в нормальном или взрывозащищенном исполнении. Рабочее положение задвижек на горизонтальном трубопроводе маховиком или приводом вверх (допускается отклонение на 45o в любую сторону), на вертикальном – любое. При установке на трубопроводе необходимо предусмотреть дополнительную опору под редуктор или привод. Направление подачи среды в задвижках – с любой стороны магистральных фланцев.

Необходимое исполнение выбирается по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры. Задвижки по маркам стали могут изготавливаться пяти исполнений:
- из стали 20Л (стандартное исполнение – “углеродистое”);
- из стали 20ХН3Л (исполнение для холодных климатических районов – “холодное”);
- из стали 20ХГСДЮЧЛ (исполнение на среды с повышенным содержанием сероводорода и углекислого газа – “сероводородное”);
- из стали 12 Х18Н9ТЛ (исполнение на агрессивные и высокотемпературные среды – “не-
ржавейка”);
- из стали 12 Х18Н12М 3ТЛ (исполнение на особоагрессивные среды – “молибденка”).

Необходимое исполнение выбирается заказчиком по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры.

Внимание! Задвижки, предназначенные для газообразных, взрывопожароопасных и токсичных сред, после гидроиспытаний дополнительно испытываются воздухом. При заказе необходимо делать пометку: «газ».

По требованию заказчика возможно изготовление задвижек по API6D. Принимаем заявки на изготовление задвижек с параметрами заказчика – строительной длине, DN, мм и PN, кгс/см2.

КОД ОКП 3741 Изготовление и поставка по ТУ 3741 – 001 – 97965425 – 2007
Image

Image

Таблица. Номенклатура выпускаемых задвижек клиновых стальных

DN,
мм		 PN, кгс/см2
16 25 40 63 100 160 250
руч-ное электро
привод-ное		 руч-ное электро-
привод-ное		 руч-ное электро-
привод-ное		 руч-ное электро-
привод-ное		 руч-ное электро-
привод-ное		 руч-ное электро-
привод-ное		 ручное электро-
привод-ное
15 + — + — + — + — + — + — — —
20 + — + — + — + — + — + — — —
25 + — + — + — + — + — + — — —
32 + — + — + — + — + — + — — —
40 + + + + + + + + + + + + — —
50 + + + + + + + + + + + + + +
65 + + + + + + + + + + + + + +
80 + + + + + + + + + + + + + +
100 + + + + + + + + + + + + + +
125 + + + + + + + + + + + + Р +
150 + + + + + + + + + + + + Р +
200 + + + + + + + + Р + Р + — —
250 + + + + + + Р + Р + — — — —
300 + + Р + Р + Р + Р + — — — —
350 Р + Р + Р + Р + Р + — — — —
400 Р + Р + Р + Р + Р + — — — —
450 Р + Р + — — — — — — — — — —
500 Р + Р + Р + Р + Р + — — — —
600 Р + Р + Р + Р + — — — — — —
700 Р + Р + Р + — — — — — — — —
800 Р + Р + Р + — — — — — — — —
900 Р + Р + — — — — — — — — — —
1000 Р + Р + — — — — — — — — — —


“+” – есть исполнение
“–” – нет исполнения
“Р” – исполнение с редуктором (по требованию заказчика)

№
позиции		 Наименование
детали		 Условное наименование исполнения
Углеродистое Холодное Сероводородное Нержавейка Молибденка
1 Корпус Сталь 20Л 20ХН3Л 20ХГСДЮЧЛ 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н12М3ТЛ
2 Клин (или диски) Сталь 20Л 12Х18Н9ТЛ 20ХГСДЮЧЛ 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н12М3ТЛ
3 Шпиндель Сталь 20Х13 12Х18Н9Т 10Х17Н13М2Т 12Х18Н9Т 10Х17Н13М2Т
4 Прокладка ТРГ ТРГ ТРГ ТРГ ТРГ
5 Крышка Сталь 20Л 20ХН3Л 20ХГСДЮЧЛ 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н12М3ТЛ
6 Гайка Сталь 25 35Х, 20ХН3А 12Х18Н9Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9Т
7 Шпилька Сталь 35 40Х, 20ХН3А 45Х14Н14В2М 45Х14Н14В2М 45Х14Н14В2М
8 Набивка сальника ТРГ ТРГ ТРГ ТРГ ТРГ
9 Сальник Сталь 20Л 12Х18Н9ТЛ 20ХГСДЮЧЛ 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н12М3ТЛ
10 Гайка Сталь 25 35Х, 20ХН3А 12Х18Н9Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9Т
11 Болт откидной Сталь 35 40Х, 20ХН3А 45Х14Н14В2М 45Х14Н14В2М 45Х14Н14В2М
12 Втулка резьбовая Лц 40С Лц 40С Лц 40С Лц 40С Лц 40С
13 Маховик Сталь 20Л Сталь 20ХН3Л Сталь 20ХН3Л Сталь 20ХН3Л Сталь 20ХН3Л
14 Контргайка Сталь 35 Сталь 35Х Сталь 35Х Сталь 35Х Сталь 35Х
15 Шпонка Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х
16 Корпус редуктора Сталь 20Л 20ХН3Л 20ХГСДЮЧЛ 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н12М3ТЛ
17 Масленка Пресс-масленка Пресс-масленка Пресс-масленка Пресс-масленка Пресс-масленка
18 Подшипник Шариковый упорный Шариковый упорный Шариковый упорный Шариковый упорный Шариковый упорный
19 Шпилька Сталь 35 40Х, 20ХН3А 45Х14Н14В2М 45Х14Н14В2М 45Х14Н14В2М
20 Гайка Сталь 25 35Х, 20ХН3А 12Х18Н9Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9Т
21 Электропривод См. табл. электроприводов 1 См. табл. электроприводов 1 См. табл. электроприводов 1 См. табл. электроприводов 1 См. табл. электроприводов 1
  Наплавка на кольце в корпусе
Наплавка на дисках		 тип 20Х13 на сталь 20 ЦН-6, ЦН-12М ЦН-12М ЦН-6, ЦН-12М ЦН-12М ЦН-6, ЦН-12М ЦН-12М ЦН-6, ЦН-12М ЦН-12М

НОМЕНКЛАТУРА И ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ ЗАДВИЖЕК DN 15 – 1200 мм

PN, кгс/ см2 Обозначение типа (таблица фигур) Материал корпуса Область применения Условия эксплуатации ГОСТ 15150-69 Рабочие среды
16
25
40
63
100
160
200
250
320
400 		30с41нж, 30с541нж, 30с941нж
30с99нж, 30с599нж, 30с999нж
30с15нж, 30с515нж, 30с915нж
30с76нж, 30с576нж, 30с976нж
30с16нж, 30с516нж, 30с916нж
31с45нж, 31с545нж, 31с945нж
31с50нж, 31с550нж, 31с950нж
31с51нж, 31с551нж, 31с951нж
31с53нж, 31с553нж, 31с953нж
31с57нж, 31с557нж, 31с957нж 		Сталь 20Л Температура рабочей среды от минус 400С до плюс 4500С, окружающего воздуха не ниже минус 400С У1, Т1 Вода, воздух, пар, аммиак, природный газ, нефть, нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводородные среды скорость коррозии в которых стали 20Л не более 0,2 мм/год
16
25
40
63
100
160
200
250
320
400 		30лс41нж, 30лс541нж, 30лс941нж
30лс99нж, 30лс599нж, 30лс999нж
30лс15нж, 30лс515нж, 30лс915нж
30лс76нж, 30лс576нж, 30лс976нж
30лс16нж, 30лс516нж, 30лс916нж
31лс45нж, 31лс545нж, 31лс945нж
31лс50нж, 31лс550нж, 31лс950нж
31лс51нж, 31лс551нж, 31лс951нж
31лс53нж, 31лс553нж, 31лс953нж
31лс57нж, 31лс557нж, 31лс957нж 		Сталь 20ХН3Л Температура рабочей среды от минус 600С до плюс 4500С, окружающего воздуха не ниже минус 600С ХЛ1 Вода, воздух, пар, аммиак, природный газ, нефть, нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводородные среды скорость коррозии в которых стали 20ХНЗЛ не более 0,2 мм/год
16
25
40
63
100
160
200
250
320
400 		30лс41нж1, 30лс541нж1, 30лс941нж1
30лс99нж1, 30лс599нж1, 30лс999нж1
30лс15нж1, 30лс515нж1, 30лс915нж1
30лс76нж1, 30лс576нж1, 30лс976нж1
30лс16нж1, 30лс516нж1, 30лс916нж1
31лс45нж1, 31лс545нж1, 31лс945нж1
31лс50нж1, 31лс550нж1, 31лс950нж1
31лс51нж1, 31лс551нж1, 31лс951нж1
31лс53нж1, 31лс553нж1, 31лс953нж1
31лс57нж1, 31лс557нж1, 31лс957нж1 		Сталь 20ХГСДЮЧЛ Температура рабочей среды от минус 60oС до плюс 450oС, окружающего воздуха не ниже минус 60oС ХЛ1 Вода, воздух, аммиак, пар, природный газ влажный, нефтепродукты с содержанием сероводорода до 35% и углекислого газа до 20%, жидкие и газообразные углеводороды, нефтехимические среды, скорость коррозии в которых стали 12Х18Н9ТЛ не более 0,2 мм/год.
16
25
40
63
100
160
200
250
320
400 		30нж41нж, 30нж541нж, 30нж941нж
30нж99нж, 30нж599нж, 30нж999нж
30нж15нж, 30нж515нж, 30нж915нж
30нж76нж, 30нж576нж, 30нж976нж
30нж16нж, 30нж516нж, 30нж916нж
31нж45нж, 31нж545нж, 31нж945нж
31нж50нж, 31нж550нж, 31нж950нж
31нж51нж, 31нж551нж, 31нж951нж
31нж53нж, 31нж553нж, 31нж953нж
31нж57нж, 31нж557нж, 31нж957нж 		Сталь 12Х18Н9ТЛ Температура рабочей среды от минус 60oС до плюс 600oС, окружающего воздуха не ниже минус 60oС У1, Т1, УХЛ1 Вода, воздух, аммиак, пар, природный газ влажный, нефтепродукты, содержащие сероводород до 0,1%, жидкие и газообразные углеводороды, нефтехимические среды, скорость коррозии в которых стали 12Х18Н9ТЛ не более 0,2 мм/год.
16
25
40
63
100
160
200
250
320
400 		30нж41нж1, 30нж541нж1, 30нж941нж1
30нж99нж1, 30нж599нж1, 30нж999нж1
30нж15нж1, 30нж515нж1, 30нж915нж1
30нж76нж1, 30нж576нж1, 30нж976нж1
30нж16нж1, 30нж516нж1, 30нж916нж1
31нж45нж1, 31нж545нж1, 31нж945нж1
31нж50нж1, 31нж550нж1, 31нж950нж1
31нж51нж1, 31нж551нж1, 31нж951нж1
31нж53нж1, 31нж553нж1, 31нж953нж1
31нж57нж1, 31нж557нж1, 31нж957нж1 		Сталь 2Х18Н12М3ТЛ Температура рабочей среды от минус 60oС до плюс 200oС, окружающего воздуха не ниже минус 60oС У1, Т1 Вода, воздух, аммиак, пар, природный газ влажный, нефтепродукты, содержащие сероводород до 0,1%, жидкие и газообразные углеводороды, нефтехимические среды, скорость коррозии в которых стали 12Х18Н12М3ТЛ не более 0,2 мм/год.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Условное обозначение задвижки состоит из буквенно–цифрового обозначения ХХХХ.Х – ХХХХ – ХХХ – ХХ – ХХ
1) Первые четыре буквы обозначают тип арматуры:
ЗКС – задвижка клиновая стальная
ЗКСП – задвижка клиновая стальная под привод
ЗКСХ – задвижка клиновая стальная для сжиженных углеводородных газов с температурой до минус 196oС
2) Следующая за буквами цифра обозначает исполнение запорного органа:
1 – жесткий клин
2 – упругий клин
3 – двухдисковый клин
4 – параллельный двухдисковый затвор с клиновым распором
5 – параллельный двухдисковый затвор
6 – параллельный затвор (шибер)
3) Следующие четыре цифры обозначают номинальный размер (условный проход) DN в мм:
от 15 до 12 00 мм
4) Следующие три цифры обозначают номинальное (условное) давление PN в кгс/см2:
от 16 до 250 кгс/см2
5) Следующие две цифры обозначают материальное исполнение:
сталь 20Л – 00
стали 20ХН3Л – 01
стали 20ХГСДЮЧЛ – 02
стали 12 Х18Н9ТЛ – 03
стали 12 Х18Н12М 3ТЛ – 04
6) Следующие две цифры обозначают исполнение по присоединению задвижки к трубопроводу (см. приложение А):
11 – фланцевое исполнение 1
12 – фланцевое исполнение 2
13 – фланцевое исполнение 3
14 – фланцевое исполнение 4
15 – фланцевое исполнение 5
16 – фланцевое исполнение 6
17 – фланцевое исполнение 7
18 – фланцевое исполнение 8
19 – фланцевое исполнение 9
21 – исполнение под приварку 1
22 – исполнение под приварку 2
23 – исполнение под приварку 3
24 – исполнение под приварку 4
25 – исполнение под приварку 5
26 – исполнение под приварку 6
27 – исполнение под приварку 7
28 – исполнение под приварку 8
29 – исполнение под приварку 9
31 – исполнение муфтовое с метрической резьбой
32 – исполнение муфтовое с трубной цилиндрической резьбой
33 – исполнение муфтовое с конической резьбой

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ, мм

PN,
кгс/см2		 DN,
мм		 L,
мм		 H,
мм		 H1,
мм		 А,
мм		 Б,
мм		 D0,
мм		 Испол-
нение*		 Масса,
не более,
кг
16 15 108 162 179 — — 100 Ф, П 3
20 117 162 184 — — 100 Ф, П 3,5
25 127 211 238 — — 125 Ф, П 5,5
32 140 238 272 — — 125 Ф, П 6,8
40 165 165 207 — — 160 Ф, П 10,4
50 180 358 412 — — 240 Ф, П 29
678 — 371 590 — Ф, П 90
65 200 373 442 — — 240 Ф, П 33
693 — 371 590 — Ф, П 96
80 210 435 519 — — 280 Ф, П 46
755 — 371 590 — Ф, П 108
100 230 500 606 — — 320 Ф, П 63
820 — 371 590 — Ф, П 126
125 255 614 745 — — 360 Ф, П 108
934 — 371 590 — Ф, П 173
150 280 674 830 — — 360 Ф, П 134
994 — 371 590 — Ф, П 199
200 330 818 1024 — — 400 Ф, П 192
1138 — 371 590 — Ф, П 254
250 450 969 1225 — — 450 Ф, П 273
1409 — 371 590 — Ф, П 310
300 500 1145 1455 — — 560 Ф, П 379
1588 — 515 810 — Ф, П 391
350 550 1280 1640 — — 640 Ф, П 590
1755 — 540 830 — Ф, П 729
400 600 1450 1860 — — 640 Ф, П 849
1902 — 540 830 — Ф, П 992
450 432 1563 2023 — — 720 Ф, П 907
2141 — 540 830 — Ф, П 1168
500 457 1676 2186 — — 720 Ф, П 958
2276 — 565 870 — Ф, П 1222
600 800 1810 2420 — — 800 Ф, П 1112
2474 — 565 870 — Ф, П 1376
700 900 3076 — 770 1170 — Ф, П 1430
800 1000 3250 — 770 1170 — Ф, П 1584
900 1100 3509 — 794 1060 — Ф, П 1738
1000 1200 3873 — 794 1060 — Ф, П 1892
25 15 140 162 180 — — 100 Ф, П 3,6
20 152 162 184 — — 100 Ф, П 4,9
25 165 211 238 — — 125 Ф, П 7
32 178 238 272 — — 125 Ф, П 9,4
40 190 257 300 — — 160 Ф, П 13,3
50 216 358 410 — — 240 Ф, П 34
678 — 371 590 — Ф, П 95
65 241 373 440 — — 240 Ф, П 36
693 — 371 590 — Ф, П 99
80 283 435 517 — — 280 Ф, П 50
755 — 371 590 — Ф, П 113
100 305 500 604 — — 320 Ф, П 69
820 — 371 590 — Ф, П 132
125 381 614 743 — — 360 Ф, П 116
934 — 371 590 — Ф, П 181
150 403 674 828 — — 360 Ф, П 141
994 — 371 590 — Ф, П 206
200 400 818 1022 — — 400 Ф, П 192
1138 — 371 590 — Ф, П 257
250 450 969 1223 — — 450 Ф, П 207
1409 — 515 810 — Ф, П 317
300 500 1145 1451 — — 560 Ф, П 400
1588 — 515 810 — Ф, П 412
350 550 1280 1636 — — 640 Ф, П 631
1750 — 540 830 — Ф, П 750
400 600 1450 1856 — — 640 Ф, П 900
1902 — 540 830 — Ф, П 1042
450 650 1563 2019 — — 720 Ф, П 1013
2141 — 565 870 — Ф, П 1274
500 700 1676 2182 — — 720 Ф, П 1166
2276 — 565 870 — Ф, П 1420
600 800 1810 2416 — — 800 Ф, П 1258
2474 — 565 870 — Ф, П 1522
700 900 3046 — 770 1170 — Ф, П 1786
800 1000 3250 — 770 1170 — Ф, П 2050
900 1100 3509 — 794 1060 — Ф, П 2314
1000 1200 3873 — 794 1060 — Ф, П 2578
40 15 140 162 180 — — 100 Ф, П 3,6
20 152 162 184 — — 100 Ф, П 4,9
25 165 211 238 — — 125 Ф, П 7
32 178 238 272 — — 125 Ф, П 9,4
40 190 257 300 — — 160 Ф, П 13,3
50 216 371 423 — — 280 Ф, П 34
691 — 371 590 — Ф, П 95
65 241 393 460 — — 280 Ф, П 38
711 — 371 590 — Ф, П 102
80 283 455 537 — — 320 Ф, П 51
775 — 371 590 — Ф, П 115
100 305 551 655 — — 360 Ф, П 81
871 — 371 590 — Ф, П 163
125 381 634 763 — — 400 Ф, П 128
948 — 371 590 — Ф, П 190
150 403 708 862 — — 400 Ф, П 155
1028 — 371 590 — Ф, П 219
200 419 858 1062 — — 450 Ф, П 265
1325 — 371 590 — Ф, П 373
250 457 1015 1271 — — 560 Ф, П 370
1400 — 515 810 — Ф, П 480
300 502 1201 1507 — — 640 Ф, П 550
1653 — 515 810 — Ф, П 686
350 762 1308 1664 — — 640 Ф, П 679
1791 — 540 830 — Ф, П 821
400 838 1483 1891 — — 720 Ф, П 953
2092 — 540 830 — Ф, П 1214
500 991 2465 — 565 870 — Ф, П 2150
600 1143 2665 — 770 1170 — Ф, П 2230
700 1550 2765 — 770 1170 — Ф, П 2410
800 1750 2965 — 794 1060 — Ф, П 2520
63 15 165 162 180 — — 100 Ф, П 4,2
20 190 162 184 — — 100 Ф, П 5,8
25 216 211 238 — — 125 Ф, П 8,8
32 229 238 272 — — 125 Ф, П 12,1
40 241 257 300 — — 160 Ф, П 15,6
50 267 371 423 — — 280 Ф, П 39
790 — 371 590 — Ф, П 93
65 292 393 460 — — 280 Ф, П 43
840 — 371 590 — Ф, П 106
80 318 455 537 — — 320 Ф, П 60
890 — 371 590 — Ф, П 123
100 356 551 655 — — 360 Ф, П 89
1020 — 371 590 — Ф, П 154
125 400 638 767 — — 400 Ф, П 140
1100 — 371 590 — Ф, П 205
150 444 718 872 — — 450 Ф, П 207
1290 — 515 810 — Ф, П 317
200 533 873 1079 — — 560 Ф, П 327
1475 — 515 810 — Ф, П 437
250 622 1050 1306 — — 640 Ф, П 467
1500 — 540 830 — Ф, П 606
300 711 1215 1521 — — 640 Ф, П 590
1820 — 540 830 — Ф, П 732
350 838 2216 — 565 870 — Ф, П 1110
400 864 2838 — 565 870 — Ф, П 1540
500 1016 3320 — 565 870 — Ф, П 1925
600 1346 3684 — 770 1170 — Ф, П 2310
100 15 165 162 180 — — 100 Ф, П 4,2
20 190 162 184 — — 100 Ф, П 5,8
25 216 211 238 — — 125 Ф, П 8,8
32 229 238 272 — — 125 Ф, П 12,1
40 241 257 300 — — 160 Ф, П 15,6
50 267 371 425 — — 360 Ф, П 50
810 — 371 590 — Ф, П 123
65 292 393 462 — — 400 Ф, П 70
860 — 371 590 — Ф, П 133
80 318 455 539 — — 400 Ф, П 100
892 — 371 590 — Ф, П 165
100 356 551 655 — — 400 Ф, П 110
1013 — 371 590 — Ф, П 220
125 400 638 769 — — 560 Ф, П 186
1184 — 515 810 — Ф, П 292
150 444 718 874 — — 560 Ф, П 250
1250 — 515 810 — Ф, П 389
200 533 873 1079 — — 560 Ф, П 360
1250 — 540 830 — Ф, П 360
250 622 1050 1306 — — 640 Ф, П 485
1650 — 565 870 — Ф, П 790
300 711 1215 1523 — — 640 Ф, П 633
1800 — 565 870 — Ф, П 910
350 838 2030 — 565 870 — Ф, П 1610
400 864 2250 — 770 1170 — Ф, П 2512
500 1016 2500 — 794 1060 — Ф, П 3414
160 15 216 197 214 — — 125 Ф, П 7,2
20 229 211 233 — — 125 Ф, П 16,7
25 254 238 265 — — 160 Ф, П 15,6
32 280 257 291 — — 160 Ф, П 16,2
40 305 276 318 — — 180 Ф, П 22,6
50 300 512 564 — — 360 Ф, П 73
832 — 371 590 — Ф, П 136
65 360 560 627 — — 360 Ф, П 110
880 — 371 590 — Ф, П 175
80 390 585 667 — — 400 Ф, П 141
905 — 371 590 — Ф, П 206
100 450 631 735 — — 450 Ф, П 185
1071 — 371 590 — Ф, П 295
125 508 723 852 — — 560 Ф, П 320
1163 — 515 810 — Ф, П 432
150 559 820 974 — — 640 Ф, П 462
1170 — 540 830 — Ф, П 601
200 660 990 1196 — — 720 Ф, П 711
1440 — 540 830 — Ф, П 853
250 50 300 493 547 — — 360 Ф, П 68
813 — 371 590 — Ф, П 129
65 419 535 604 — — 400 Ф, П 90
855 — 371 590 — Ф, П 154
80 478 576 660 — — 400 Ф, П 125
1016 — 515 810 — Ф, П 233
100 400 659 763 — — 560 Ф, П 235
1099 — 515 810 — Ф, П 348
125 500 710 841 — — 560 Ф, П 345
1160 — 515 810 — Ф, П 463
150 630 790 946 — — 600 Ф, П 455
1240 — 540 830 — Ф, П 578

* – исполнение присоединения к трубопроводу:
Ф – фланцевое
П – под приварку
1.  Задвижки -02 исполнения (под сероводородные среды), -04 исполнения (из молибдена), с иными присоединениями к трубопроводу, условными проходами и давлениями от указанных выше изготавливаются по договорной цене после согласования заказа.

2.  При заказе указывать: наименование изделия, параметры рабочей среды (агрессивность, максимальную, минимальную температуры и т.д.), размер номинальный (условный проход) (DN, мм), номинальное (условное) давление (PN, кгс/см2), обозначение изделия, исполнение по материалу.

В случае необходимости указывать: о  дополнительных испытаниях материала на межкристаллическую коррозию, на ударный изгиб при пониженной температуре,необходимое исполнение уплотнительных поверхностей  по ГОСТ 12815.

3.  Задвижки, предназначенные для газообразных, взрывопожароопасных и токсичных сред, после гидроиспытаний дополнительно испытываются воздухом. При заказе необходимо делать пометку «газ».

4.  При заказе задвижек с рабочей средой "аммиак" указывать - «аммиак».    
Осуществляем доставку в любой регион Казахстана ж.д. и автотранспортом, монтаж и наладку оборудования. 
Наши специалисты с удовольствием ответят на любые технические вопросы, связанные с предлагаемым оборудованием, помогут произвести оптимальный подбор в соответствии с Вашими условиями.
alt

Оставьте заявку на коммерческое предложение