Линия сушки и помола буровых шламов
Оборудование для утилизации экологически опасных буровых отходов
Процесс сооружения скважин сопровождается применением материалов и химических реагентов различной степени экологической опасности. Наибольшую опасность для объектов природной среды представляют производственно-технологические отходы бурения, которые накапливаются и хранятся непосредственно на территории буровой. В своем составе они содержат широкий спектр загрязнителей минеральной и органической природы, представленных материалами и химреагентами, используемых для приготовления и обработки буровых растворов. На 1 м3 отходов приходится 68 кг. загрязняющей органики, не считая нефти и нефтепродуктов и загрязнителей минеральной природы. По данным экспертов при бурении скважины глубиной 2600 метров в амбаре содержится около 65% воды, 30% шлама (выбуренной породы), 5,5% нефти, 0,5% бентонита и 0,5% различных присадок, обеспечивающих оптимальную работу буровой установки.
Основные методы утилизации отходов бурения
| Метод | Основной классификационный признак |
| Термический | Сушка в сушильных барабанах. Сжигание в открытых амбарах, печах различных типов |
| Физический | Захоронение в специальных могильниках, разделение в центробежном поле, вакуумное фильтрование и фильтрование под давлением, замораживание |
| Химический | Экстрагирование с помощью растворителей, отвердение с применением неорганических и органических добавок, применение коагулянтов и флокулянтов |
| Физико-Химический | Применение специально подобранных реагентов, изменяющих физико-химические свойства, с последующей обработкой на специальном оборудовании |
| Биологический | Микробиологическое разложение в почве непосредственно в местах хранения, биотермическое разложение |
Нами предложен метод термического обезвоживания буровых шламов, предусматривающий создание высокопроизводительных сушильных барабанов, производительность которых изменяется в широком диапазоне – до 10 тонн в час. Для получения теплоносителя предлагается использовать природных или сжиженный газов, мазут, дизельное топливо, нефть.
Схема состоит из участка сушки и участка помола, система аспирации, транспортирующее оборудование и т.д. Установка предназначена для обезвреживания шлама. Температурные интервалы сушки позволяют получать гранулированные препараты с заданными свойствами. Полученный продукт благодаря термической обработке свободен от патогенных микробов, вирусов и спор. Его используют в виде топлива, удобрения, строительного грунта и т.д. Следует подчеркнуть, что установка экономически выгодна лишь при утилизации шламов, а не сточных вод.
Термический метод нейтрализации бурового шлама считается наиболее эффективным и практически доступным. При прокаливании шлама при температуре 800оС токсичность шлама снижается в 10 раз, а при 1200оС шлам обезвоживается полностью.
1 – бункер-питатель, 2-конвейер, 3 - теплогенератор, 4 – сушильный барабан, 5 – конвейер, 6 – элеватор, 7 – циклон, 8 – дымосос, 9 – конвейер, 10 – бункер-накопитель, 11 – питатель шлюзовый, 12 – конвейер, 13 – мельница шаровая, 14 – конвейер, 15 – элеватор, 16 – циклон, 17- дымосос, 18 – конвейер, 19 – силос накопитель
Продукция, которую можно получить из бурового шлама, прошедшего термическую обработку и помол: шлакоблоки в малоэтажном строительстве для ограждений и несущих конструкций, плитка тротуарная, бордюрный камень, связующие смеси, гранулированный заполнитель в бетонах.
