Барабан сушильный СМЖ.855.80
|
Наименование показателя
|
Значение
|
| Тип | поточный |
| Характер работы | непрерывный |
| Размер корпуса барабана (длина х диаметр), мм | 8 000 х 1 600 |
| Объём барабана, куб. м | 16 |
| Частота вращения барабана, об/мин | 3,14 / 4,15 / 6,2 |
| Уклон корпуса барабана к горизонту, град. | 2°52" |
| Теплоноситель | топочные газы |
| Температура теплоносителя, не более, °С | 800 |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | 9 850 х 2 800 х 3 550 |
| Масса, кг | 11 600 |
| Мощность двигателя, кВт | 8;10;12,5 |
| Частота вращения двигателя, об/мин | 750 / 1000 / 1500 |
| Редуктор | 1Ц2У-250-31,512 |
| Производительность | Не указывается, т.к. зависитот свойств материалов, их влажности (начальной и конечной), размера кусков материала. |
Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материалов топочными газами.
Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 35 мм.
Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно-упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла устанавливаются насадки: в начале винтовая, в средней части подъемно-лопастная, на конце секторная.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа.
Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи пластин крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.
Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтой и установленных на одной раме.
Камера разгрузочная служит для отвода отходящих топочных газов и выгрузки высушенного материала.
Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом от 20
Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает пнремещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки корпуса.
Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.
Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не боле 8000С. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-1500С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.
